電磁流量計在測量污水、漿液等介質(zhì)的時候，電的表面會產(chǎn)生附著物，這樣會使儀表輸出發(fā)生擺動和飄逸。所有在這樣的情況下需要對電的清洗。電清洗常用的方法有以下幾種：

1、電化學(xué)方法

金屬電在電解質(zhì)流體中存在電化學(xué)現(xiàn)象。根據(jù)電化學(xué)原理，電與流體存在界面電場，電與流體的界面電場是電、流體相問存在的雙電層所引起的。對于電與流體界面電場的研究發(fā)現(xiàn)物質(zhì)的分子、原子或離子在界面具有富集或貧乏的吸附現(xiàn)象，而且發(fā)現(xiàn)大多數(shù)無機陰離子是表面活性物質(zhì)，具有典型的離子吸附規(guī)律，而無機陽離子的表面活性很小，因此電化學(xué)清洗電僅考慮陰離子吸附的情況。陰離子的吸附與電電位有密切關(guān)系，吸附主要發(fā)生在比零電荷電位更正的電位范圍，即帶異號電荷的電報表面。在同號電荷的電表面上，當剩余電荷密度稍大時，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學(xué)清洗的原理。有些公司通過把兩個正向二管的壓降加在信號回路上，然后以共模的形式將負的約1.2. 1.4V的電壓加到兩電。因為在兩電上所加的電壓是負的直流共模電壓，不會造成放大器飽和。直流共模電壓疊加在微小的交變流量信號上，由電容將直流隔離，并由前置放大器將共模電壓抑制，直流共模電壓不會影響到流量的測量。加在電上的直流負電壓，形成負的電場能推斥附著在電上的物質(zhì)，達到清洗電的日的。這種方法在交流勵磁中能有效地、自動地、連續(xù)地進行電消洗。但對于低頻矩形波勵磁，由于化電壓幅度較高，作用不一定很好，所以近來很少見到。

2、機械清除法

機械清除法是通過在電上安裝特殊的機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)電清除。目前有兩種形式：一種是采用機械刮除器。用不銹鋼制戚一把帶有細軸的刮刀，通過空心電把刮刀引出，細軸和空心電之間采用機械密封以防止介質(zhì)外，于是紺成了機械刮除器。當從外面轉(zhuǎn)動細軸時，刮刀緊貼電平面轉(zhuǎn)動，刮除污垢。這種刮除器可以手動，也可以用馬達驅(qū)動細軸自動刮除。另一種是在管狀電中，裝上清除污垢用的鋼絲刷，軸裹在密封的“O”形圈里，以防止流體泄漏。這種清洗裝置需要有人經(jīng)常拉動鋼絲屆來清洗電。

3、超聲波清洗的方法

將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~ 65kHz的超聲波電壓加到電上，使超聲波的能量集變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會將附著物擊穿，然后被流體沖走。從安全出發(fā)，使用電擊穿法必須是在*量計中斷測量、傳感器與轉(zhuǎn)換器與轉(zhuǎn)換器間信號線斷開、停電情況下將交流（50Hz或60Hz）高壓電直接在傳感器信號輸出端子上進行清洗。

4、提高測量管內(nèi)的平均

流速和使用尖頭小面積電在測量容易結(jié)垢、粘附的介質(zhì)時，通?？梢赃x擇比工藝管徑小的傳感器，提高流速。經(jīng)驗表明，管內(nèi)平均流速高于2m/s，一般沉淀附著可能性較小。也有采取瞬間加大流速3—5m/s（視附著情形定）沖刷附著層。電頭部突出成尖狀，受流體沖刷力大（因為管壁流速等于零，尖頭脫離管壁邊界層進入流速層），所以附著污染可能性小。另外、由于小面積電本身的信號內(nèi)電阻大，電附著污染后引起信號內(nèi)電阻的改變影響小，因此對儀表測量的影響也小。